Por MuleHide. 

Las diferencias entre los techos de baja pendiente y los techos inclinados van mucho más allá de lo que muchos imaginan. 

Si has pasado tu carrera trabajando sobre techos inclinados, subir a un sistema de baja pendiente puede sentirse como entrar a una profesión completamente distinta. Los materiales cambian. Los métodos de instalación son diferentes. Incluso el vocabulario se transforma. Un techo "plano" no es realmente plano, la impermeabilización se convierte en la prioridad principal y la línea que separa los proyectos comerciales de los residenciales puede volverse confusa rápidamente. En esta primera entrega de una serie de cinco partes de MuleHide, analizamos los conceptos básicos, porque entender qué es y qué no es un sistema de roofing de baja pendiente es el primer paso para hacerlo correctamente. 

¿Qué es un techo de baja pendiente? 

Entonces, ¿qué es un techo de baja pendiente y en qué se diferencia de un techo inclinado? 

Baja pendiente, no sin pendiente 

Un techo de baja pendiente tiene una inclinación de 2/12 o menor. Esto significa que por cada 12 pulgadas de recorrido horizontal, el techo se eleva 2 pulgadas o menos. 

Con frecuencia, los techos de baja pendiente son llamados "techos planos", pero en realidad ningún techo es completamente plano. El agua es una de las fuerzas más destructivas de la naturaleza (después de todo, fue responsable de formar el Gran Cañón) y debe ser evacuada del techo lo más rápido posible. Por ello, todos los techos necesitan algún grado de inclinación que permita un drenaje adecuado. En los techos de baja pendiente, esta inclinación puede provenir de la propia estructura del edificio, del aislamiento cónico (tapered insulation) o de una combinación de ambos. 

Impermeables vs. sistemas que desalojan el agua 

Los techos de baja pendiente están diseñados para ser impermeables, aunque también incorporan sistemas de drenaje. Por otro lado, los techos inclinados desalojan el agua más rápidamente gracias a su mayor pendiente. En un sistema de baja pendiente, la membrana del techo, junto con los selladores utilizados en remates y uniones, evita que el agua penetre en el sistema de roofing. Los techos inclinados dependen principalmente de la gravedad generada por su inclinación para conducir el agua fuera de la superficie del techo. 

No debe confundirse con "techo comercial" 

Muchas personas utilizan los términos "techo de baja pendiente" y "techo comercial" como si significaran lo mismo, pero no son sinónimos. "Baja pendiente" se refiere a la inclinación del techo, mientras que "comercial" describe el tipo de edificio que cubre. Muchos edificios comerciales como iglesias, hoteles, escuelas, centros médicos, restaurantes y establecimientos comerciales cuentan con techos inclinados. De igual manera, los techos de baja pendiente también pueden encontrarse en muchas viviendas residenciales, especialmente en regiones áridas del suroeste de Estados Unidos, donde el drenaje representa una preocupación menor. 

Materiales utilizados 

Los techos de baja pendiente generalmente utilizan membranas monocapa (single-ply), láminas prefabricadas o sistemas compuestos por capas de asfalto. Por su parte, los techos inclinados suelen construirse con tejas asfálticas, tejas de concreto o barro, o paneles metálicos. 

Breve historia del roofing de baja pendiente 

Los sistemas de techo multicapa (Built-Up Roofing o BUR) son el tipo más antiguo de techo de baja pendiente que aún se utiliza en la actualidad. Los primeros sistemas BUR se construían aplicando múltiples capas de fieltro impregnado con alquitrán y posteriormente una capa superior de grava mezclada con alquitrán caliente. Durante la década de 1870, el asfalto sustituyó al alquitrán como material principal. 

Los sistemas de betún modificado (Modified Bitumen o Mod Bit) surgieron en la década de 1970. Aunque siguen siendo sistemas basados en asfalto, incorporan modificadores elastoméricos en las láminas, lo que mejora su flexibilidad y ofrece una versión más moderna de los sistemas BUR, además de facilitar y acelerar su instalación. 

Los sistemas de roofing monocapa comenzaron a utilizarse en Estados Unidos durante la década de 1960. Los primeros fueron los sistemas EPDM y PVC, cuya popularidad creció debido a la escasez y el aumento de costo del asfalto de alta calidad para roofing. Posteriormente llegó el TPO a principios de la década de 1990 y actualmente es el material de baja pendiente más utilizado en el mercado. 

Los sistemas de roofing aplicados en forma líquida — también conocidos como recubrimientos para techos o roof coatings — se utilizan desde la década de 1950 para restaurar techos envejecidos y devolverlos a una condición cercana a la original. 

Las mejoras continuas en su desempeño y facilidad de aplicación han convertido a los recubrimientos en el segmento de mayor crecimiento dentro de la industria del roofing de baja pendiente. Más adelante en esta serie analizaremos cada uno de estos sistemas de cubierta, explicando su composición y las características que los diferencian. Sin embargo, es importante recordar que estas cubiertas representan únicamente la capa final de un sistema compuesto por múltiples elementos. 

En la próxima entrega, desglosaremos un sistema de roofing de baja pendiente capa por capa y explicaremos el papel fundamental que desempeña cada componente en el rendimiento general del techo. 

También profundizaremos en las dos primeras capas del sistema: la plataforma estructural (roof deck) y el aislamiento junto con los cover boards. 

Fuente original del artículo y fotografía: MuleHide

Por Alberto Torres. 

Desde estrategias de negocio hasta innovación, estos fueron los favoritos de nuestros lectores. 

Cada mes en RoofersCoffeeShop®en español compartimos los artículos más leídos. Junio no fue la excepción con este artículo, “Un socio, tres pilares para el éxito,” donde APOC compartió los tres pilares que ellos ofrecen a contratistas para hacer crecer sus conocimientos y negocios. Estos programas educativos como: Contractor Pro Program, Los Programas de Garantia y Certified Applicator Program son herramientas que han ayudado a contratistas a elevar sus negocios. 

Otro tema que destacó durante junio fue Marketing. En un episodio de La Voz de los Ruferos, Jason Jimenez de Gasper Roofing compartió sobre la importancia de entender el marketing como una herramienta clave para tener un negocio competitivo. En este episodio que fue grabado en el Business Building Workshop (BBW) de CertainTeed, Jason explico la importancia de seguir aprendiendo sobre marketing y crecimiento empresarial. Este contenido llamo la atención por ofrecer información relevante para profesionales que buscan mantenerse actualizados en una industria que continúa evolucionando. 

La capacitación también siguió ocupando un espacio importante entre nuestros artículos, Luis Ramos de MuleHide nos recordó en un episodio de La Voz de los Ruferos, como la importancia de seguir aprendiendo y aprovechar los recursos de fabricantes como MuleHide ponen al alcance de los contratistas para fortalecer sus negocios. Junio también nos dejó espacio para conocer historias y tendencias de las líneas de colores de shingles que TAMKO ofrece, ya que esa innovación sigue vigente y está evolucionando día con día. 

Por último, Monica Vornbrock de The GLO Group y Lorna Rojas de Tremco, miembros de National Women in Roofing (NWIR), hablaron sobre lo que vivieron en Roofing Day en Whashington, D.C. recordando a los profesionales la importancia que tiene el hacer que se escuche su voz. Esta participación fortalece a toda la industria y ayuda a impulsar decisiones que benefician a contratistas, fabricantes y trabajadores.  

Agradecemos a todos nuestros lectores por seguir haciendo de RoofersCoffeeShop® En Espanol un espacio para aprender, compartir y mantenerse informados. Si aun no has leído alguno de estos artículos, te invitamos a descubrir porque fueron los favoritos del mes de junio. 

5. Roofing Day se trata de representar a la comunidad y a la industria

4. Innovación inspirada en la naturaleza: Una apuesta audaz en la estética del roofing

3. El verdadero valor de un representante del fabricante

2. Marketing y aprendizaje

1. Un socio, tres pilares para el éxito

Por Alberto Torres. 

Cómo la capacitación continua y el respaldo del fabricante pueden convertirse en una ventaja competitiva para los contratistas.  

Durante un episodio de La Voz de los Ruferos, converse con Luis Ramos de MuleHide sobre la importancia de aprovechar los recursos que ofrecen los fabricantes y como las certificaciones pueden convertirse en una inversión para el crecimiento de cualquier contratista. Obtener una certificación no solo demuestra conocimiento técnico. También puede convertirse en una herramienta para generar confianza con los clientes, diferenciarse de la competencia e incluso abrir nuevas oportunidades de negocio. 

Para Luis, el proceso de certificación comienza con capacitación, pero no termina ahí. “No solo es una sección de capacitación… es andar con el contratista en un proyecto, seguir el proceso y terminar con la inspección final.” Este acompañamiento permite que el contratista aplique lo aprendido directamente en el campo, mientras recibe el respaldo técnico del fabricante durante todo el proyecto. 

Además de las capacitaciones presenciales, Luis destaco que hoy los contratistas tienen acceso a recursos que facilitan su trabajo diario. “Todo lo que pertenece a los productos que yo vendo, sea permiso, un video o un documento, está ahí a la mano.” También menciono la importancia de utilizar muestras de producto durante el proceso de venta. Estas ayudan a explicar los diferentes sistemas y permiten que el cliente tome decisiones con mayor confianza. “Educar a los contractors es una cosa, pero ellos también tienen que educar al cliente.” 

En proyectos comerciales, contar con una certificación puede representar un valor agregado importante. Luis explico que muchos propietarios buscan trabajar con contratistas respaldados por un fabricante, ya que esa certificación transmite confianza sobre la calidad del sistema instalado y el soporte disponible durante la vida del proyecto. Además, cuando un cliente solicita una recomendación, los fabricantes suelen considerar a los contratistas certificados que conocen y con quienes ya han trabajado. “Cuando un cliente nos pide un contratista certificado… eso es un lead,” dijo Luis. 

Uno de los aspectos que más llamo mi atención fue la filosofía de MuleHide de apoyar tanto a empresas consolidadas como a quienes apenas comienzan. “No importa si haces un proyecto o cien proyectos al año… te vamos a cuidar igual,” explico. Ese enfoque refleja una cultura basada en el servicio y en el desarrollo de relaciones de largo plazo, donde el objetivo no es únicamente vender un producto, sino ayudar a que más contratistas crezcan dentro de la industria. 

Al final, las certificaciones representan mucho más que un reconocimiento técnico. Son una oportunidad para seguir aprendiendo, fortalecer la confianza de los clientes y demostrar el compromiso con la calidad. Cuando se aprovechan junto con el respaldo y los recursos del fabricante, pueden convertirse en una ventaja competitiva para cualquier contratista. 

Escucha o mira el video de este episodio para conocer más sobre la experiencia y los consejos para contratistas.

By MuleHide. 

The differences between low-slope and steep-slope roofing run deeper than most realize.  

If you’ve spent your career walking steep roofs, stepping onto a low-slope system can feel like entering a whole new trade. The materials change. The methods shift. Even the vocabulary gets flipped. “Flat” doesn’t mean flat, waterproofing takes center stage and the line between commercial and residential gets blurry fast. In this first of a five-part series from MuleHide, we break down the fundamentals, because understanding what low-slope roofing really is and isn’t, is the first step to doing it right. 

What is low-slope roofing? 

So, what is a low-slope roof and how does it differ from a steep-slope roof? 

Low-slope, not no-slope 
A low-slope roof has a 2/12 pitch or less, meaning that, for every 12 inches of horizontal run, the roof rises 2 inches or less. 

Low-slope roofs are often called “flat roofs,” but no roof is truly flat. Water is one of the most destructive forces on Earth (it created the Grand Canyon, after all) and must be removed from a roof as quickly as possible. Every roof must, therefore, have slope to provide positive drainage. On a low-slope roof, it can come via the building’s structure, tapered insulation or a combination of the two.  

Waterproof vs. water-shedding 
Low-slope roofs are waterproof, though still intended to incorporate drainage, while steep-slope roofs typically shed water at a faster rate. In a low-slope roof, the roof covering, along with the sealants used for flashing and seaming, prevent water from entering the roofing system. Steep-slope roofs rely on the gravity provided by their greater pitch to quickly remove water from the roof’s surface. 

Not to be confused with “commercial roof” 

Many people use the terms “low-slope roof” and “commercial roof” interchangeably, but they are not synonymous. “Low-slope” refers to a roof’s pitch, while “commercial” describes the type of building the roof covers. Many commercial buildings – churches, hotels, schools, medical facilities, restaurants, retail establishments and more – have steep-slope roofs. And low-slope roofs can be found on many residential buildings, particularly in the arid Southwest where drainage is not as big a concern. 

Materials used 
Low-slope roofs typically feature a single-ply membrane, sheet or rolled goods or layers of asphalt. Steep-slope roofs are usually constructed with shingles, tiles or metal panels. 

A brief history of low-slope roofing 

Built-up roofing (BUR) systems are the oldest type of low-slope roof still used today. Early BUR systems were constructed by applying multiple layers of tar-soaked felt and adding a top layer of gravel mixed into hot tar. In the 1870s, asphalt replaced tar. 

Modified bitumen (mod bit) systems were introduced in the 1970s. Still asphalt-based, they introduced rubberized modifiers to the sheet goods, which increased their flexibility and provided an updated take on BUR systems that was faster and easier to install. 

Single-ply roofing systems began appearing in the United States in the 1960s. EPDM and PVC systems were first, their popularity fueled by the limited supply and increased cost of high-quality roofing asphalt. TPO arrived in the United States in the early 1990s and is now the dominant low-slope roofing material. 

Fluid-applied roofing systems – roof coatings – have been used to return aging roofs to near-new condition since the 1950s. Continuous improvements in performance and ease of application over the decades have helped them become the fastest-growing segment of the low-slope roofing industry today. 

We’ll dig into each of these roof covering types later in this series, discussing their composition and the characteristics that set them apart. But they are just the final component in a multi-part system.  

Next up, we’ll dissect a low-slope roofing system layer by layer and explain the vital role each plays in a roof’s performance. We’ll also take a deeper dive into the first two of those layers – the roof deck and insulation and cover boards. 

Original article and photo source: MuleHide

New associates to lead the Tennessee, Northern California and West Central and Southwest Florida Territories.

Low-slope roofing manufacturer MuleHide has hired three new territory managers.

• Shane Mills will lead the Tennessee territory.
• Brendan Britsch will manage the West Central and Southwest Florida territory, which includes Tampa, Bradenton, Clearwater, Sarasota, Fort Myers, Lakeland and the surrounding communities.
• Conner Wilson will run the Northern California territory, which includes San Francisco, Sacramento, Redding and Chico, California, as well as Reno, Nevada.

They are the company’s lead contacts with customers in their markets. Their responsibilities include helping ensure that projects are completed efficiently and according to specification, working with contractors and ABC Supply Co. Inc. branch teams to develop the best solutions to meet property owners’ roofing needs and providing ongoing product, technical and sales training for contractors and ABC Supply associates.

Shane Mills

Mills comes to MuleHide after two years with ABC Supply, where he was an outside sales associate in the Washington, Pennsylvania branch. He began his roofing career as a sales manager with AmeriPro Roofing.

Brendan Britsch

Britsch joins MuleHide from TRUFAST, where he was a technical sales representative for more than five years. He has a Bachelor of Business Administration degree in marketing from the University of Cincinnati in Cincinnati.

Conner Wilson

Wilson had been a field sales representative with H.B. Fuller since 2023, serving Northern California and Northern Nevada. Prior to that, he was a sales consultant with residential roofing contractor Cobex Construction Group Inc. in Roseville, California.

He has a Bachelor of Arts degree in criminology from California State University, Sacramento in Sacramento.

About MuleHide

MuleHide offers premium-quality, high-performance roofing products and systems that meet the current and emerging needs of the design community, contractors and building owners with a strong focus on sustainable solutions. More information is available at mulehide.com and on LinkedIn, Facebook, Instagram and YouTube.

By Jesse Sanchez. 

Luis Ramos explains why manufacturer representatives are most effective when contractors use them as an extension of the team. 

On this episode of Roofing Road Trips®, Megan Ellsworth spoke with Luis Ramos, territory manager for MuleHide in Southeast Florida, about the day-to-day value manufacturer representatives bring to contractors and distributors. Luis said the role is both technical and relationship-driven, especially in low-slope roofing, where job conditions and local requirements can vary widely.  

Q: What does a manufacturer’s representative actually do? 

Luis explained, “At its core, manufacturer reps are in sales technical positions. So, we are well trained in the systems that we offer in order to be able to assist our contractors and our ABC associates with these products and systems.”  

He added that this balance matters because contractors need more than product promotion. They need someone who understands the system, the jobsite and the questions that come up during all stages of a project. 

Q: Why is technical knowledge so important in that role? 

“When I meet with a contractor who is very heavily involved in the low-slope arena, those first three minutes will tell them a lot about my technical knowledge,” Luis shared. 

For experienced contractors, that first conversation can build credibility quickly. For contractors newer to low-slope work, Luis said reps need to “assume nothing” and adjust their approach to the contractor’s level of experience. 

Q: How can reps help contractors who feel pressure to know everything? 

Luis shared, “Well, we’re a free resource, for one thing. And the challenge that I think most contractors have is that they try to do it all, in a phrase. Nobody’s an expert in everything all the time.” 

That support can come through training, job meetings or simple conversations that help remove uncertainty. Luis said the key is communication and a willingness to ask questions before mistakes happen. 

A strong manufacturer rep relationship gives contractors another source of technical perspective when they need it most. Rather than treating reps only as product contacts, Luis encouraged contractors to see them as partners who can help shape the game plan. 

Listen to the entire podcast or Watch the conversation to learn more about how manufacturer reps support contractors! 

Por Alberto Torres. 

En la industria del roofing, el representante del fabricante suele verse como alguien enfocado en ventas. Pero en la práctica, su rol va mucho más allá.  

En este episodio de La Voz de los Ruferos, conversé con Luis Ramos de MuleHide, quien explicó cómo los contratistas pueden maximizar su relación con el representante del fabricante. Esta relación puede marcar la diferencia en el día a día, ya que, se convierte en un aliado clave para tomar mejores decisiones, evitar errores y hacer crecer su negocio. 

Luis compartió cómo es un día regular en el campo. Gran parte de su trabajo sucede directamente en los techos, no detrás de un escritorio. Para él su presencia en el campo es fundamenta, ya que representa un apoyo real. “Paso como 60% de mi tiempo en los techos… ahí es donde realmente podemos ayudar con los materiales, cómo funcionan y los detalles,” comentó. Para Luis no se trata de solo vender productos; estar presente es una oportunidad para ayudar al contratista a entender y aplicar los sistemas correctamente.  

Una de las frases que Luis usó durante esta plática fue: “No tienes que saberlo todo.” Explicó que, La industria es cada vez más compleja y pretender saberlo todo no es realista. “La persona que dice que lo sabe todo, debemos correr de esa persona; hay tantas opciones que sería imposible conocer todos los sistemas,” señaló Luis. Por eso, el verdadero error no es no saber, sino no comunicarse. “El único error es no hablar con ese representante; estamos como socios trabajando por lo mismo,” dijo Luis. 

La base de esta relación es clara: comunicación constante. “Para mí, la comunicación es lo más importante, si tú estás trabajando, yo estoy trabajando,” explicó. Estar disponible para los contratistas puede prevenir problemas costosos en el proyecto. “Prefiero que me llamen un domingo para preguntar cómo hacer un detalle, a que lo hagan mal y tengan que cambiarlo el lunes.”  

El aprendizaje continuo también juega un papel clave. “Training, training, training es una de las mejores maneras de entender los productos y el mercado,” afirmó. Las capacitaciones y una buena relación con el representante pueden abrir muchas puertas para los contratistas. “Cuando un cliente nos pide un contratista certificado… eso es un lead,” explicó Luis. MuleHide ofrece diversas oportunidades de capacitación a través de su programa RISE (Roofing Installation and Systems Education) que los contratistas pueden aprovechar para fortalecer su conocimiento de los diferentes sistemas.  

Al final, se trata de ver al representante como una extensión del equipo, ya que es una relación que impulsa el crecimiento. “No estamos aquí solo para vender, estamos aquí para servir,” concluyó Luis. Esa mentalidad es la que transforma una simple interacción en una alianza que impulsa resultados reales en cada proyecto. 

Escucha o mira el video de este episodio para conocer más sobre la experiencia y los consejos para contratistas.

Dan has a deep commitment to service, reliability and results.

Low-slope roofing manufacturer MuleHide has hired Daniel Kline as territory manager for Alabama and Mississippi.

He is the company’s lead contact with customers in the territory. His responsibilities include helping ensure that projects are completed efficiently and according to specification, working with contractors and ABC Supply Co. Inc. branch teams to develop the best solutions to meet property owners’ roofing needs and providing ongoing product, technical and sales training for contractors and ABC Supply associates.

Kline had been an outside sales associate in ABC Supply’s Lakeland, Florida, branch since 2020. Prior to that, he honed his sales and management skills during a 21-year career in the auto dealership industry in Florida.

“Dan has a deep commitment to service, reliability and results,” said southeast regional director Matt Bost. “He knows how to deliver solutions for his customers. His 5-plus years with ABC Supply have also given him a strong foundation in the roofing industry. We’re excited to have him bring that background to MuleHide and our Alabama-Mississippi territory.”

About MuleHide

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In her new role, Bader manages the company’s team of technical field representatives.

Low-slope roofing manufacturer MuleHide has promoted Alejandra (‘Ale”) Mahecha Bader to field technical manager. She had served as a technical field representative in Florida since joining MuleHide in 2024.

In her new role, Bader manages the company’s team of technical field representatives, leading and assisting them as they perform roof inspections, investigate warranty claims and present training programs for contractors, MuleHide distributors and MuleHide associates. She is also a technical resource for the company’s territory managers and regional directors.

Bader has 10 years of experience in the construction and roofing industries. Prior to joining MuleHide, she was a production manager for residential roofing contractors in California and Southeast Florida and service manager with Best Roofing Inc. in Fort Lauderdale, Florida.

“Ale’s passion for our industry is infectious,” said MuleHide managing director Dan Williams. “In her time with MuleHide, she has built strong relationships with our contractors and territory managers, bringing her technical expertise, hands-on approach and leadership skills to every project. We’re excited to have her bring that energy and track record of success to her new role.”

Born and raised in Colombia, Bader holds a master’s degree in management from Universidad de San Buenaventura in Cali, Colombia.

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New sizes of White-on-Black SA EPDM membranes and flat Poly ISO panels streamline installation.

Low-slope roofing manufacturer MuleHide has expanded its offering of White-on-Black Self-Adhering (SA) EPDM and Poly ISO 1 flat insulation, adding new membrane and panel sizes that streamline installation.

White-on-Black SA EPDM is now available in compact 5’ x 40’ rolls. Lightweight and portable, they are ideal for use on high-rises, in tight urban spaces and on residential low-slope roofs. They combine the time-tested performance of EPDM, the energy efficiency of a reflective white roof and the dramatic labor savings of a self-adhering membrane.

Poly ISO 1 flat insulation is now available in longer 4’ x 12’ panels. Designed for use on large commercial roofing projects, they can boost crew productivity by up to 34% and reduce labor and materials costs compared to traditional 4’ x 8’ panels.

5’ x 40’ White-on-Black SA EPDM membrane rolls

Narrower, shorter and lighter than the usual 10-foot-wide rolls, the new White-on-Black SA EPDM rolls join the 5’ x 40’ rolls of black SA EPDM introduced last year. Designed for portability, they weigh approximately 80 pounds and fit in the back of a standard pick-up truck.

Like all MuleHide SA EPDM membranes, they install up to 80% faster compared to using traditional bonding adhesive and deliver industry-leading flexibility, weatherability and cold-temperature performance.

The reflective white surface keeps rooftop and interior temperatures lower, reducing utility costs and maximizing the efficiency of rooftop air-conditioning equipment.

4’ x 12’ Flat Poly ISO 1 insulation panels

At four feet longer than traditional Poly ISO boards, the new 4’ x 12’ panels give contractors a simpler, faster and more efficient option for large commercial roofing projects.

Fewer panels are required to complete a job. The fastener pattern is reduced on certain warranty-eligible mechanically attached systems. There are fewer seams to complete on mechanically attached systems. The result is a dramatic boost in crew productivity and lower labor and materials costs.

Like other MuleHide flat Poly ISO boards, the panels have a dark facer on one side and a light facer on the other, allowing contractors to manage flash-off times in fully adhered applications by adjusting surface temperature depending on weather conditions.

The 20 psi panels are available in thicknesses ranging from 1.5” to 3.5” to achieve desired R-values.

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